外螺纹钢管螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化（肋化系数为2-3）扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。
换热管作为换热器核心换热元件，提高其传热性能，钣金加工控制体积和质量，七台河市低中压锅炉无缝管优质品牌节省材料，对于提高换热器效率，降低成本具有十分重要的意义。高效率换热管技术已普遍采用螺纹管，相比于传统的光滑管，具有传热效率高，不易结垢，体积小，节省材料等优点。螺纹管长期工作在高温，高压，钣金加工腐蚀性气体等恶劣环境下，对其耐腐蚀性及稳定性有较高要求，同时考虑到生产方法和加工工艺的难易程度，通常选用铜，铝作为螺纹管的材料。铝管虽然价格比铜管低，但却存在焊接加工工艺性差，换热性能差，胀管时易被金属胀头破坏等缺点，未被广泛使用。近年来随着铜价的一路走高，不锈钢价格大大降低，钣金加工不锈钢管生产工艺不断进步，不锈钢螺纹管作为一种性能更优越，七台河市低中压锅炉无缝管优质品牌成本更低的替代材料，具有广阔的应用前景。
螺纹管的加工方法一般有绞纹法，滚压法，挤压法和轧制法，他们通常用来加工大直径壁厚的螺纹管，且加工精度不高。对于小型换热器上采用细径，薄壁不锈钢螺纹管刚性差，体积小，激光切割加工,钢板异形件,不锈钢切割板,异形件切割,钢板切割切割-山东安正钢铁有限公司显然不能通过传统方法加工。因此提出了一种新型螺纹加工工艺，并设计了基于PLC 和伺服系统的螺纹自动加工控制系统。该控制系统工作可靠性及自动化程度高，产量大，加工精度满足要求，并且操作简单方便。
工质在管内受热蒸发过程中，随着热负荷的增大，原先为核态沸腾的工况因水不能及时补进壁面而转变为膜态沸腾，此时壁面与蒸汽膜相接触，放热系数急剧下降，管子得不到良好冷却而使管壁温度急剧上升，造成受热面过热而烧损。防止膜态沸腾传热恶化的关键是要使管内壁上的环状水膜的水能得到及时补充，而水源就是中心汽流中的水滴。要使中心汽流中的水滴沉积到水膜上一般有两种方法，一是利用水滴本身的惯性力，这就需要提高汽流的紊流度，通常依靠增加流体流速来实现，这会使流道阻力增加。另一种方法是在流速不高的情况下利用离心力使水滴到达管壁。内螺纹管就是采用了后一种方法。
工质在内螺纹管内流动时在螺旋上升的内螺纹作用下产生旋转，汽流中的水滴便在离心力的作用下不断向管壁靠近，最后到达管壁而使水膜得到补充。另外，内螺纹矩形凹槽中的水膜因三向黏附力作用也不易被汽流带走，使水膜得以持续保持，不被立即蒸干。当然，内螺纹另一方面还增加了管内流体的紊流，提高了对流放热系数，使传热得以强化，管壁得到更好的冷却。
高精度铜带→螺纹轧制→成形焊接→定径→精整卷取→退火→包装。
焊接管的主要原料为TP2材质的紫铜带。生产时，铜带头尾焊接保证生产线连续运转。铜带首先经过滚压螺纹工序，根据螺纹形状的不同，选择不同数量的压纹辊。
压过螺纹的铜带经数道成形辊成形后进行高频焊接。为了保证管径的均匀和尺寸，焊接后首先用刮刀去除外毛刺，然后经过定径辊定径，以保证管材的外径和椭圆度符合技术要求。
螺纹管做为一种换热元件引起了人们极大的关注。目前在我国也得到了越来越广泛的应用。螺纹管是一种内凸外凹的螺形导热管，设备采用冷滚压的方法把普通光管加工成螺纹管螺纹管做为一种换热元件引起了人们极大的关注。目前在我国也得到了越来越广泛的应用。螺纹管是一种内凸外凹的螺形导热管，设备采用冷滚压的方法把普通光管加工成螺纹管螺纹烟管主要是在燃煤锅炉上使用的，为的是加速烟气的速度，降低粉尘的存留。在其他自动锅炉上使用螺纹烟管其实就是一种营销的方式。螺纹烟管是锅炉厂家生产过程中压制出来的，本身机械性能就发生恶化。一般来说只有燃煤锅炉上才使用，别的型号锅炉使用会直接减少设备寿命的。
