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螺旋钢管的生产工艺

文章作者:小编 发表时间:2021-08-23 15:26:47 阅读量:161

  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

  

  (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

  

  (3)成型前,带钢经过矫平,钣金加工剪边,管螺纹外螺纹迅速提升自身的能力刨边,表面清理输送和予弯边处理。

  

  (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

  

  (5)采用外控或内控辊式成型。

  

  (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

  

  (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。

  

  (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,钣金加工及时消除缺陷。

  

  (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

  

  (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

  

  (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,钣金加工经过修补后,再次经过无损检验,管螺纹外螺纹迅速提升自身的能力直到确认缺陷已经消除。

  

  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

  

  (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

  

  (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

  

  焊缝处理

  

  1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

  

  2.如间隙过小则造成邻近效应增大,激光切割加工,钢板异形件,不锈钢切割板,异形件切割,钢板切割切割-山东安正钢铁有限公司焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压,滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。

  

  将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透,结晶,最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。 a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

  

  b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错边,焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

  

  c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测,监控之下,有效地保证了产品质量。

  

  d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。  钢管通过防腐除了提高了钢管的使用寿命外,具体还表现在以下几个方面:

  

  1,结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体;

  

  2,外壁涂层达2.5mm以上,耐划伤,耐磕碰;

  

  3,内壁摩阻系数小,0.0081-0.091,降低能耗;

  

  4,内壁达到国家卫生标准;

  

  5,内壁光滑不易结垢,具有自清洁功能。


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